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电机中轴承故障的原因以及处理办法


  下列因素中的每一种都会产生特定的损坏类型并且在轴承上留下特殊的印迹。因此,通过检査失效的轴承,可以确定轴承失效的根本原因,从而可以采取必要的纠正措施以预防失效重复发生。
电腐蚀造成的失效
  当电流通过滚动体从一个滚道流向另一个滚道时,会引发电腐蚀或电火花。损坏的程度取决于能量的大小和时间长短,不过结果往往是相同的:滚子和滚道上的电蚀凹坑、润滑剂的快速降解和轴承的提前失效。为了防止电流造成的损坏,通常在非驱动端使用绝缘轴承。
润滑不足和污染造成的失效
  如果润滑剂粘度不够或进有杂质,会导致滚动体和滚道之间的润滑油膜变薄,进而导致金属与金属的表面接触。为避免此情况,应首先检査是否使用了正确的润滑剂,并且检査补充润滑间隔和剂量是否适用于此应用场合。如果润滑剂中含有污染物,要检査密封件并确定是否需要将其更换或更新。根据应用场合的不同,在有些情况下,需要使用高粘度的润滑剂来增加油膜厚度。
振动造成的失效
  运输时如果没有稳固地固定电机的转子轴,在轴承游隙内部可能会产生振动,从而对轴承造成损坏。同样,如果电机处于静置状态时遭受到了长时间的外源性振动,轴承也会受到损坏。可在运输过程中采用以下方式将轴承固定:首先应用一个 U 型扁钢弯条轴向锁住轴,小心地给非驱动端的球轴承预加载荷,然后用一条绑带给予轴承径向载荷。如果静置期延长,要定期转动转子轴。
不正确安装和装配造成的失效
  安装中常见的错误包括使用锤子或其它类似工具将半联轴器或皮带轮安装到轴上不对中、不平衡、皮带过度张紧等,从而导致轴承过载。为了防止这种情况发生,可使用轴对中工具和Microlog 振动分析仪等精密仪器检查对中和振动,并在安装轴承时使用相应的工具和方法。
轴承载荷不足造成的失效
  轴承总是需要有最小载荷才能正常工作。轴承预载荷不足造成的损坏可表现为滚子和滚道上的粘着磨损。为了防止这种情况再次发生,请确保在轴承上施加了足够大的外部荷载。圆柱滚子轴承常应用于较重的载荷,牢记这点尤为重要。该方法不适用于预紧轴承。
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